沸騰干燥機(jī)是比較常用的干燥設(shè)備,也稱為流化床,分為立式和臥式兩類。一般來(lái)說(shuō),沸騰干燥機(jī)由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋吸塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)等6個(gè)部分構(gòu)成。
在研發(fā)和生產(chǎn)沸騰干燥機(jī)的過(guò)程中,企業(yè)遇到很多問(wèn)題,比如設(shè)備的溫度問(wèn)題。沸騰干燥機(jī)的溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)采用原儀表和繼電器控制,該系統(tǒng)的設(shè)備加熱溫度上限、下限大不相同,不利于生產(chǎn)。
為了確保設(shè)備的性能穩(wěn)定,應(yīng)該如何解決這類問(wèn)題建議,可以從6個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)。下面就讓我們一起來(lái)了解一下吧。
1.對(duì)熱能利用進(jìn)行改進(jìn)。沸騰干燥機(jī)是一種形式上的空氣對(duì)流干燥設(shè)備,但仍存在能耗高、設(shè)備密封不足等問(wèn)題,可以加強(qiáng)設(shè)備的密封效果,增加絕緣措施,減少熱能損失。
2.對(duì)捕集除塵裝置進(jìn)行改進(jìn)。可采用防靜電、無(wú)纖維脫落布制作布袋,疏水閥采用整體吊裝的形式,過(guò)濾袋采用帶子連接的方式,吊帶選用不易變形的剛性材料,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
3.對(duì)氣流分布板(篩網(wǎng))的改進(jìn)。良好的分布板設(shè)計(jì)可以抑制床內(nèi)的不均勻性,即當(dāng)床的某些部位壓降減小、氣流速度增大時(shí),分布板產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加,從而抑制流化的惡化。
為了減少藥物的泄漏損失,利用流體力學(xué)模型、傳熱傳質(zhì)模型,對(duì)空氣分布板設(shè)計(jì)中的孔間距、孔徑、開孔率等參數(shù)進(jìn)行了空氣動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)模擬計(jì)算和驗(yàn)證,以滿足不同材料的生產(chǎn)工藝要求。
4.對(duì)完善進(jìn)風(fēng)空氣進(jìn)行處理。輔助機(jī)艙的空氣潔凈度水平往往較低,會(huì)影響醫(yī)療用熱空氣的質(zhì)量,要求設(shè)備本身有良好的凈化裝置。
5.對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。沸騰干燥機(jī)的操作參數(shù)以操作者的經(jīng)驗(yàn)設(shè)定為主,但實(shí)際上*智能化,技術(shù)參數(shù)也可以追溯。
6.溫度控制。通過(guò)PLC對(duì)溫度信號(hào)的變化和處理,可以控制蒸汽閥的開閉,實(shí)現(xiàn)溫度閉環(huán)控制,達(dá)到自我控制的目的。
溫度問(wèn)題可以在一定程度上保證沸騰干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),但對(duì)用戶來(lái)說(shuō),影響設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的因素需要理解和記住。沸騰干燥機(jī)事故的頻繁發(fā)生,多數(shù)是因?yàn)榉序v干燥機(jī)長(zhǎng)期處于不安全的狀態(tài)。
選材不合理,操作按鈕或機(jī)構(gòu)設(shè)置不符合普通人的習(xí)慣要求,外觀設(shè)計(jì)有缺陷,部分零件損壞等影響沸騰干燥機(jī)的正常使用。
但對(duì)大多數(shù)沸騰干燥機(jī)保養(yǎng)和維修不足,工作場(chǎng)所光鮮、照明不良,通風(fēng)不良,空間操作狹窄,物料、抑制劑和其它原材料管理混亂,都會(huì)影響沸騰干燥機(jī)的安全運(yùn)行。